PG4 超高精密行星式单晶钻石研磨机

行星式数控单晶金刚石研磨机

PG4

用于单晶金刚石工具制造的超高精度数控研磨机。新的PG4能够自动生产超高精度金刚石工具。
于2016推出的PG4是一个自动的、超精密磨床,它的设计满足最复杂的要求,从厂家的天然或人造单晶金刚石工作(SCD),通过高温高压加工(高温高压)或化学气相沉积(CVD)。
在我们75年的设计用于研磨和抛光的金刚石及相关超硬材料机的经验,现在的PG4使许多的费时费力的过程,如分度研磨,是完全自动化的,随后的最终半径抛光是无需人工干预完成。
PG4的砂轮主轴和枢轴采用的高质量的空气轴承,是控制和低波纹SCD刀具必不可少的先决条件。编程非常简单,只需最少的培训。
针对希望减少生产成本的SCD刀具制造商,并且使熟练的操作员应用于更高的领域,PG4是理想的磨床

特点

PG4 machine in factory
• 通过菜单进行简单编程
• 一天内的机械操作培训
• 一天旋转轴的训练
• 高分辨率触摸屏
• 刀具程序里面直接生成刀具曲线
• 数字变焦和图像拖动设备
• 基于Windows的快速PC和相关驱动器
• 用脐带套连接磨床,避免振动传递
• 各单位可插拔
• 因特网远程诊断
• 3相/多电压/多频电源
• X,Y刀架通过千分尺调整
• 刀具可调节高度
• ±20°倾斜圆弧角度
• 接受圆和方炳夹具
• 高精度直线轴承
• 恒荷载、自重系统,0.5-3.0kg
• 0.5nm 进给轴光栅尺
• 精密地面和动态平衡陀螺仪公差
• 允许砂轮快速拆卸和更换主轴螺母,方便快捷
• GigE相机的快速图像捕捉
• 高分辨率像素数
• 照相机对准用X, Y千分尺调整
• 加工过程中的超长焦距
• X60 -X600放大
• X1000倍率可选额外的(仅检查)
• 洁净、高精密行星滚动元件的设计
• 0.1°行星位置分辨率
• 交流伺服电机驱动无影响电机和皮带
• 速度,方向和角度位置可编程
• 圆锥后角的0°20°倾斜
• 超高精度气浮轴承
• 水冷提供热稳定性
• 速度可达12000 rpm可编程
• 旋转方向可编程
• 碳刷无振动整体传动
• 无影响直线传动
• 可以同步
• 完全可编程速度和行程
• 正弦加速度/减速
• 最佳减振和热稳定性
• 高强度LED
• 电子调光
• 盖玻片更换方便
• 超高精度气浮轴承枢轴
• 碳刷,无振动整体传动
• ‹50nm转动误差
• 最大弧旋转182°
• 位置分辨率0.001°
• 位置和速度可编程

机器尺寸(宽*长*高) – 790mm x 1310mm x 1900mm

控制柜尺寸(宽*长*高) – 680mm x 610mm x 1910mm

机器重量 – 800kg

控制柜重量  – 160kg

数控系统 – 在Windows平台上使用Intel i7处理器运行Coborn .net软件

砂轮主轴 – 2.0kW 0 – 12000 rpm可编程液体冷却高精度空气主轴

砂轮 – Ø85mm金属砂轮或铸铁盘

枢轴 – 高精度空气主轴,径向误差< 0.00005mm

润滑 – 手动润滑系统

制程检测 – Coborn集成相机检查系统X60到X600

电力要求 – 三相380/220 50/60赫兹 16安培

机械选项 – 可编程旋转轴(RM),手动锥面主轴(CS),工件夹持系统

程序选项 – 旋转模块,控制/低波纹,dxf导入(轮廓研磨),纳米定位模块,螺旋模块

  • RM76 – 旋转轴
    • 圆锥、圆柱磨削和旋转定位 • 可编程旋转至0.001° • 夹头适合刀具到Ø16mm • 其他心轴可用
  • SAM-金属结合剂砂轮
    • 高质量,无气孔 • 超长寿命,专为干磨而设计 •做过动态动平衡的
  • TCS1–刀具冷却装置
    • 用压缩空气冷却刀柄 • 消除热膨胀效应 • 可编程的开/关
  • PS2B – 行星抛光台
    • 半径磨削后SCD刀具的顶面研磨 • 磨损的刀具和一般平面工件的再磨 • 可调行星运动允许“设置和离开”操作
  • TRC – 刀具半径检查
    • 显微镜图像分析软件测量刀具半径和半径的波纹 • 可以使用相关工具提供可生成定制设计的QC图形数据表
  • 可选的软件模块
    • 同步枢轴,行星,横轴,进给轴和旋转(RM)轴运动 • 轮廓偏差

PG4 footprint and dimensions

PG4 Brochure and datasheets

The brochure including data sheets for the PG4

PG-Brochure.pdf

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